生物質顆粒機模具壓縮比的調節計算方式

生物質顆粒機模具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的強度，這幾個標準也稱之為磨具的壓縮比。不一樣的原材料，不一樣的模具壓縮比。模具的孔徑尺寸、產量跟顆粒機模具的內徑徑、原材料成份密切相關，行業里通常實用的標準孔徑為8-10mm稱為常用數據，超過10mm的顆粒機成型需用的壓力很大，相對而言，磨損也很大，客戶一般稱作生物質制棒機或是制棒機。

生物質顆粒機模具的合理薄厚來說原材料成型尤為重要，模具過厚，原材料成型時間較長，顆粒的密度相對過大，擠出難度較高；模具偏薄容易破裂，顆粒的密度相應較小，擠出溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型不佳。

生物質顆粒機的磨具壓縮比是依據原材料來決定的，那麼.我來舉幾個簡易的木料。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸桿的壓縮比是1:6.5，從這幾個簡易的數字來說，不一樣的原材料的壓縮比是不一樣的，原材料越硬壓縮比越小，原材料越蓬松壓縮比越大，換句話說原材料越蓬松越易于壓制成型，越蓬松的原材料含纖維多，含纖維多的原材料易于成型，那麼我們再來說說楊木的壓縮比1:6，數字之中的1和6分別代表的意思？

生物質顆粒機的各個小圓孔的直徑有6mm、8mm、10mm的，這些1就意味著各個小孔的孔的直徑，如果環?？椎闹睆绞?mm，那麼這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，合理孔徑就相當于孔的直徑乘以合理的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡單化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就這樣折算的，生物質顆粒機出料優劣取決于環模的壓縮比，可是假如客戶對你生產顆粒的成型率標準不是很高，那麼你能恰當的縮小壓縮比，這樣既可以提升產量，還能減少模具和壓輪的使用期。

粗糙度也是考量環模品質的關鍵指標。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠壓阻力越大，出料越艱難，過大的粗糙度也影響顆粒表層的質量。適合的粗糙度數值應在0.8~1.6之間。